果汁生產(chǎn)線一般在85℃～95℃進(jìn)行15分鐘到30分鐘的殺菌。對(duì)于混濁果汁一般采用高溫短時(shí)殺菌，因?yàn)榛鞚峁訜釙r(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生煮過(guò)味，而且色澤和香味損失也比較大。殺菌后迅速降溫再進(jìn)行后續(xù)包裝。
 

　　果汁生產(chǎn)線在預(yù)處理過(guò)程中要注意的是，對(duì)農(nóng)藥殘留較多的果蔬，清洗時(shí)可加用稀鹽酸或脂肪酸進(jìn)行處理；對(duì)于微生物污染，可用一定濃度的高錳酸鉀溶液浸泡，然后清水清洗。在大多數(shù)水果破碎之后，榨汁之前都必須進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是使果肉組織軟化提高出汁率；另外不同的預(yù)熱溫度可以促進(jìn)或者抑制酶的活性，根據(jù)酶的性質(zhì)不同掌握適當(dāng)?shù)腜H值、溫度和作用時(shí)間，直接影響zui終產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味，所以根據(jù)不同的市場(chǎng)需求，必須把握好不同的處理工藝。在果汁澄清中有幾種方法可以達(dá)到澄清目的，酶法，明膠—單寧法，酶—明膠法，硅藻土法等。值得注意的是，在使用酶法的時(shí)候，一般果膠酶的適用PH值為4.5～5.0，溫度為50℃，如果是葡萄汁加工，還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的除酒石。
 

　　果汁的調(diào)整混合，即調(diào)配過(guò)程。包括糖度的調(diào)整，固酸比的確定，維生素C的添加等。使zui終產(chǎn)品達(dá)到一定的規(guī)格，是對(duì)zui終產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、口味、色澤起決定性的一步。在生產(chǎn)混濁果汁的時(shí)候還必須對(duì)果汁進(jìn)行均質(zhì)，防止固液分離、分層，促進(jìn)口感更細(xì)膩。為防止果汁氧化變質(zhì)，還需對(duì)果汁進(jìn)行脫氣，除去前處理過(guò)程中混入的大量氧氣、二氧化碳和氮?dú)狻９瓭饪s一般都采用降膜式濃縮，而且需要在真空狀態(tài)下，低溫、快速、高效的濃縮，在確保這些條件達(dá)到的情況下，使?jié)饪s鍋實(shí)現(xiàn)節(jié)能化，以降低生產(chǎn)成本。在濃縮的過(guò)程中，通常需要對(duì)果汁進(jìn)行芳香回收，蘋(píng)果汁芳香回收率一般在8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。